PCBA線路板貼片是電子加工中必不可少的一步，并且PCBA的質量將直接影響最終電子產品的質量，任何一款好的電子產品都需要一塊好的PCBA。在實際的PCBA線路板貼片中總是會出現一些常見的加工不良現象，拋料就是其中一種，下面專業PCBA線路板一站式電子加工廠商就給大家分享一下拋料問題的出現原因以及解決方案。

1、吸嘴問題

出現原因：如吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而PCBA拋料。

解決方案：清潔更換吸嘴。

2、喂料器問題

出現原因：喂料器設置不對、位置變形、進料機構不良造成取料不到或取料不良而PCBA拋料。

解決方案：重新設置喂料器，對設備進行清理，校準或更換喂料器。
3、

位置問題

出現原因：位置偏移，吸嘴吸取料時不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當作無效料拋棄。

解決方案：調整取料位置，高度等參數。

4、識別系統問題

出現原因：SMT視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有異物干擾識別，識別光源選擇不當或強度、灰度不夠，還有可能就是識別系統已壞。

解決方案：清潔擦拭貼片加工的識別系統表面，保持干凈無異物，油污干擾等，調整光源強度、灰度，更換識別系統部件。

5、真空問題

出現原因：氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

解決方案: 調整氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔疏通氣壓管道，修復泄漏氣路。
6、

來料問題

出現原因：來料不規范，或來料引腳氧化等不合格產品。

解決方案：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系。

7、

貼片機程序問題

出現原因：SMT貼片加工所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數不符造成識別通不過而被丟棄。

解決方案：修改元件參數，搜尋元件最佳參數值。

8、供料器問題

出現原因：供料器變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，力量不足，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而PCBA拋料，還有供料器損壞。

解決方案：校正供料器，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。